En général, pour les drogues synthétiques, elles sont cristallisées dans un solvant organique. En même temps, elles contiennent une grande quantité de solvants organiques. Si ces solvants sont directement rejetés dans l'atmosphère, cela polluera non seulement gravement l'environnement, mais causera également un gaspillage d'énergie. Par conséquent, il est conforme aux exigences de la protection de l'environnement et du développement des entreprises de récupérer et de recycler divers solvants des matières premières et des médicaments lors du séchage. Par conséquent, pour le séchage des API et de certains médicaments, il est plus approprié de choisir un système de séchage en circuit fermé. Le système est utile pour réaliser une unification plus efficace des avantages économiques, environnementaux et sociaux.
Avantages par rapport aux équipements de séchage traditionnels
Il peut récupérer efficacement le solvant organique, réduire le coût de production et éviter la pollution environnementale causée par le solvant.
Il permet de sécher le matériau à une faible teneur en humidité (la teneur en humidité peut être réduite à 0,5 %) à basse température du milieu de séchage (généralement de l'azote).
Lors du processus de séchage du sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé, l'air chaud et humide contenant le solvant entre dans le condenseur pour que le solvant dans l'air devienne liquide. De cette manière, non seulement le solvant peut être récupéré, mais aussi l'air peut être condensé, déshumidifié et séché. Le solvant récupéré peut être réutilisé pour économiser des coûts. Dans le même temps, l'air évacué ne causera pas de pollution à l'environnement. Après la déshumidification par condensation, l'humidité absolue dans l'air est faible, et la capacité de séchage du sécheur devient forte. Il est plus adapté à l'absorption d'humidité et au séchage des matériaux dans le sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé. Lors du processus de séchage du sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé, l'air chaud et humide contenant le solvant entre dans le condenseur pour que le solvant dans l'air devienne liquide. De cette manière, non seulement le solvant peut être récupéré, mais aussi l'air peut être condensé, déshumidifié et séché. Le solvant récupéré peut être réutilisé pour économiser des coûts. Dans le même temps, l'air évacué ne causera pas de pollution à l'environnement. Après la déshumidification par condensation, l'humidité absolue dans l'air est faible, et la capacité de séchage du sécheur devient forte. Il est plus adapté à l'absorption d'humidité et au séchage des matériaux dans le sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé.
Le sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé est une structure entièrement close. L'air circulant à l'intérieur de la machine est de l'azote. Lors du séchage de matériaux anaérobies ou de matériaux contenant des solvants organiques inflammables et explosifs, les matériaux dans le sécheur ne peuvent pas brûler ou s'oxyder en raison de la faible teneur en oxygène de l'air circulant. De cette manière, le système évite efficacement les accidents d'incendie ou d'explosion dans le processus de production, et le niveau de sécurité est élevé.
Lorsque le sécheur à lit fluidisé circulant à boucle scellée fonctionne dans des conditions de légère pression positive, la pression interne doit être faible. Par conséquent, l'appareil est équipé d'une puissance de ventilateur relativement faible. Sous pression positive, de l'air chaud est soufflé à partir du bas de la plaque de maillage du matériau. Forte capacité de pénétration de l'air. Bien que la hauteur de fluidisation du matériau ne soit pas élevée, l'air chaud entre en contact plus pleinement avec le matériau et la vitesse de séchage est plus rapide. En même temps, la consommation d'énergie est réduite.
La machine principale du sécheur à lit fluidisé circulant en circuit fermé adopte un système de dépoussiérage par soufflage de poussière par impulsion spécial. Bonne efficacité de dépoussiérage. L'élément filtrant est fabriqué à partir de matériaux spéciaux, avec une bonne finition de surface, une grande surface de filtration, une haute précision de filtration et une faible résistance. Dans ce cas, la poussière ne s'attache pas facilement au cartouche filtrant, mais il est facile de le démonter et de le nettoyer.

Principe
1. Remplissage d'azote et évacuation d'oxygène
Lorsque la vanne de commande du pipeline correspondant est fermée, le système est complètement fermé ; Lorsque la pompe d'échappement est activée, l'oxygène dans le système est pompé pour amener le système à l'état de micro-pression négative. Lorsque le manomètre du système indique une certaine valeur, fermez la vanne d'échappement et la pompe d'échappement correspondantes. À ce moment, la vanne de commande d'azote est ouverte et de l'azote est injecté dans le système. Lorsque l'oxygène résiduel dans le système est inférieur à la valeur requise détectée par le dispositif de détection d'oxygène en ligne, le système est dans un état de micro-pression positive. À ce moment, fermez la vanne de commande d'azote et passez au processus suivant.
2. Période de séchage
Ouvrez le ventilateur de circulation pour faciliter l'écoulement du matériau ; Allumez le radiateur et chauffez le système à la température requise. Par transfert d'azote, la chaleur élimine l'eau, le solvant organique et une petite quantité de micro-poudre dans le matériau. Dans ce système, la poudre fine est collectée par un collecteur de poussière (filtrée à 2-5 μm). Après avoir traversé le condenseur, le solvant et le solvant organique dans l'air sont condensés en liquide et collectés par le réservoir de stockage. Après déshumidification et condensation, l'azote devient sec et circule dans le système par le ventilateur.
3. Système de protection par l'azote
La protection par l'azote est principalement contrôlée par un détecteur d'oxygène en ligne. Lorsque la teneur en oxygène dépasse la valeur requise, le dispositif de remplissage d'azote s'ouvre automatiquement pour remplir l'azote dans le système. Lorsque la teneur en oxygène du système répond aux exigences, le dispositif de chargement d'azote se fermera automatiquement.
4. Système de protection contre la surpression
Lorsque la pression dans le système dépasse la valeur définie, le dispositif de détection de pression agit et vide automatiquement et libère la pression. Lorsque la pression du système répond aux exigences, fermez la soupape d'échappement automatique et le système fonctionne normalement.

Paramètre