La série PLG de sécheuse à plaques continue est un type d'équipement de séchage continu et à haute efficacité. Sa structure unique et son principe de fonctionnement offrent des avantages tels qu'une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie, une emprise réduite, une configuration simple, une manipulation et un contrôle faciles ainsi qu'un bon environnement de fonctionnement, etc. Elle est largement utilisée dans les processus de séchage dans les domaines de la chimie, des produits pharmaceutiques, des produits agricoles chimiques, des aliments, des aliments pour animaux, des produits agricoles et des sous-produits, etc., et est bien accueillie par diverses industries. Il existe maintenant trois grandes catégories, à pression normale, fermée et sous vide, et quatre spécifications de 1200, 1500, 2200 et 2500 ; et trois types de constructions A (acier au carbone), B (acier inoxydable pour les parties en contact) et C (sur la base de B pour ajouter de l'acier inoxydable pour les tuyaux de vapeur, l'arbre principal et le support, et des revêtements en acier inoxydable pour le corps du cylindre et le couvercle supérieur). Avec une surface de séchage de 4 à 180 mètres carrés, nous avons maintenant des centaines de modèles de produits de la série et divers types d'accessoires disponibles pour répondre aux exigences de divers produits.

Principe
Il s'agit d'un sécheur sous vide horizontal à lots innovant. L'humidité du matériau humide sera évaporée par transmission de chaleur. L'agitateur avec racloir retirera le matériau de la surface chaude et se déplacera dans le conteneur pour former un flux cyclique. L'humidité évaporée sera pompée par une pompe à vide.
Les matériaux humides sont alimentés en continu dans la couche de séchage supérieure du sécheur. Ils seront retournés et brassés en continu par les râteaux lorsque le bras du râteau tourne, le matériau s'écoule à travers la surface de la plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle. Sur la petite plaque de séchage, le matériau sera déplacé vers son bord extérieur et tombera sur le bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous, puis sera déplacé vers l'intérieur et tombera par son trou central sur la petite plaque de séchage de la couche suivante. Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent traverser l'ensemble du sécheur en continu. Les médias de chauffage, qui peuvent être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique, seront introduits dans les plaques de séchage creuses d'une extrémité à l'autre du sécheur. Le produit séché tombera de la dernière couche de la plaque de séchage vers la couche inférieure du corps de l'odeur, et sera déplacé par les râteaux vers le port de décharge. L'humidité s'échappe des matériaux et sera éliminée du port de décharge humide sur le couvercle supérieur, ou aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur pour le sécheur à plaque sous vide. Le produit séché déchargé de la couche inférieure peut être emballé directement. La capacité de séchage peut être augmentée si des dispositifs supplémentaires tels que le radiateur à ailettes, le condenseur pour la récupération du solvant, le filtre à manche, le mécanisme de retour et de mélange pour les matériaux séchés et le ventilateur d'aspiration, etc. sont équipés. Les solvants dans ces états pâteux et les matériaux thermosensibles peuvent être facilement récupérés, et la décomposition thermique et la réaction peuvent également être effectuées.

Caractéristiques
1. Contrôle facile, application large
(1)Réguler l'épaisseur des matériaux, la vitesse de rotation de l'arbre principal, le nombre de bras de la herse, le style et les tailles des herses pour obtenir le meilleur processus de séchage.
(2)Chaque couche de plaque de séchage peut être alimentée individuellement avec des médias chauds ou froids pour chauffer ou refroidir les matériaux et faciliter un contrôle précis de la température.
(3)Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
(4)Direction unique de circulation des matériaux sans retour et mélange, séchage uniforme et qualité stable, aucun remélange n'est requis.
2.Opération facile et simple
(1)Démarrage et arrêt du sécheur sont très simples
(2)Après l'arrêt de l'alimentation en matériaux, ils peuvent être facilement évacués du sécheur par les herses.
(3)Un nettoyage et une observation minutieux peuvent être effectués à l'intérieur de l'équipement à travers une grande fenêtre d'observation.
3.Faible consommation d'énergie
(1)Couche mince de matériaux, faible vitesse de l'arbre principal, faible puissance et énergie requises pour le système de transport des matériaux.
(2)Séchage par conduction de chaleur, donc haute efficacité de chauffage et faible consommation d'énergie.
4.Bon environnement de fonctionnement, solvant récupérable et évacuation de poudre conforme aux exigences d'échappement.
(1)Type à pression normale : à faible vitesse d'écoulement de l'air à l'intérieur de l'équipement et l'humidité étant élevée dans la partie supérieure et faible dans la partie inférieure, la poussière ne pourrait pas flotter dans l'équipement, donc il y a presque pas de poussière dans les gaz d'échappement évacués par le port d'évacuation humide en haut.
(2)Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique du gaz porteur humide. Le dispositif de récupération de solvant a une structure simple et un taux de récupération élevé, et l'azote peut être utilisé comme gaz porteur humide en circuit fermé pour ceux soumis à la combustion, l'explosion et l'oxydation, et les matériaux toxiques afin d'assurer un fonctionnement sûr. Particulièrement adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
(3)Type sous vide : si le sécheur à plaques fonctionne à l'état de vide, il est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
5.Installation facile et faible emprise au sol.
(1) Comme le séchoir est livré entier, il est assez facile à installer et à fixer sur site uniquement par levage.
(2) Comme les plaques de séchage sont disposées par couches et installées verticalement, elles occupent une petite surface bien que la surface de séchage soit grande.

Caractéristiques de la technologie
1.Plaque de séchage
(1) Pression de conception : généralement 0,4 MPa, max. peut atteindre 1,6 MPa.
(2) Pression de travail : généralement inférieure à 0,4 MPa, et max. peut atteindre 1,6 MPa.
(3) Milieu de chauffage : vapeur, eau chaude, huile. Lorsque la température des plaques de séchage est de 100°C, de l'eau chaude peut être utilisée ; lorsque c'est de 100°C à 150°C, il s'agira de vapeur d'eau saturée ≤0,4 MPa ou de vapeur-gaz, et lorsque c'est de 150°C à 320°C, il s'agira d'huile ; lorsque >320°C, il sera chauffé par électricité, huile ou sel fondu.
2.Système de transmission de matériau
(1) Révolution de l'arbre principal : 1~10 tr/min, électromagnétisme de la commande de temps.
(2) Bras de râteau : Il y a de 2 à 8 bras fixés sur l'arbre principal sur chaque couche.
(3) Lame du râteau : Entourant la lame du râteau, flotte avec la surface de la plaque pour rester en contact. Il existe différents types.
(4) Rouleau : pour les produits facilement agglomérables, ou avec les exigences de broyage, le processus de transfert de chaleur et de séchage pourrait être
renforcé en plaçant un ou des rouleaux(s) à l'endroit(s) approprié(s).
3.Coque
Il existe trois types à choisir : à pression normale, étanche et sous vide
(1) Pression normale : Cylindre ou huit-faces, il existe des structures entières et demi-structures. Les principaux tuyaux d'entrée et de sortie pour le milieu chauffant peuvent être dans la coque, ou également à l'extérieur de la coque.
(2) Étanche : Coque cylindrique, peut supporter la pression interne de 5 kPa, les conduits principaux d'entrée et de sortie du milieu chauffant peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
(3) Vide : Coque cylindrique, peut supporter la pression externe de 0,1 MPa. Les conduits principaux d'entrée et de sortie sont à l'intérieur de la coque.
4.Chauffage d'air
Normal pour l'application de grande capacité d'évaporation pour augmenter l'efficacité de séchage.

Application
Séchage, décomposition thermique,
combustion, refroidissement, réaction,
et sublimation
1. Produits chimiques organiques
2. Produits chimiques minéraux
3. Produits pharmaceutiques et alimentaires
4. Aliments pour animaux et engrais

Matériaux d'adaptation

Pyrolyse sèche Combustion refroidissement Réaction Sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, aliments, aliments pour animaux, engrais