La séchage par pulvérisation est la technologie la plus largement utilisée dans la technologie de formation liquide et l'industrie du séchage. La technologie de séchage est adaptée à la production de produits solides en poudre ou en granulés à partir de matières liquides, telles que des solutions, émulsions, suspensions et pâtes pompées. Par conséquent, la séchage par pulvérisation est la technologie la plus appropriée lorsque la taille et la distribution du produit final, la teneur en eau résiduelle, la densité massique et la forme des particules doivent respecter des normes exactes.

Principe
Après filtration et chauffage, l'air pénètre dans le distributeur d'air situé en haut du sécheur. L'air chaud pénètre dans la chambre de séchage de manière uniforme sous forme de spirale. Le liquide d'alimentation est transformé en un très fin brouillard liquide grâce au pulvérisateur centrifuge à grande vitesse situé en haut de la tour. Le matériau peut être séché en produit final grâce à un court temps de contact avec l'air chaud. Le produit final sera évacué en continu par le bas de la tour de séchage et du séparateur cyclone. Les gaz d'échappement seront évacués directement par le ventilateur ou après traitement.

Caractéristiques

La série LPG de sécheur par pulvérisation centrifuge haute vitesse se compose de la livraison de liquide, de la filtration et chauffage de l'air, de l'atomisation de liquide, de la chambre de séchage, de l'échappement et de la collecte de matériaux, du système de contrôle, etc. Les caractéristiques de chaque système sont les suivantes :

１. Le système de transport de liquide est composé d'un réservoir de mélange de stockage de liquide, d'un filtre magnétique et d'une pompe pour assurer l'entrée fluide du liquide dans l'atomiseur.

２. Système de filtration de l'air et de chauffage

Avant de pénétrer dans le chauffage, l'air frais doit passer par les filtres avant et arrière, puis entrer dans le chauffage pour être chauffé. Les méthodes de chauffage incluent le chauffage électrique, le radiateur à vapeur, le poêle à gaz, etc. La méthode à choisir dépend des conditions du site du client. Afin de garantir que le milieu de séchage entre dans la chambre de séchage avec une grande pureté, l'air chauffé peut passer par un filtre haute efficacité avant d'entrer dans la chambre de séchage.

3. Système d'atomisation

Le système d'atomisation est composé d'un atomiseur centrifuge à grande vitesse avec variateur de fréquence.

La poudre provenant de l'atomiseur centrifuge à grande vitesse est comprise entre 30-150 microns.

4. Système de la chambre de séchage

La chambre de séchage est composée d'une volute, d'un distributeur d'air chaud, de la tour principale et des accessoires connexes.

Coquille en spirale et distributeur d'air chaud : la coquille en spirale et le distributeur d'air chaud à l'entrée d'air en haut de la tour peuvent ajuster l'angle de rotation du flux d'air en fonction de la situation spécifique, guider efficacement le flux d'air dans la tour et éviter l'adhérence du matériau sur la paroi. Il y a une position pour installer l'atomiseur au milieu.

Tour de séchage : la paroi intérieure est en panneau miroir, soudée par soudage à l'arc. Le matériau isolant est de la laine de roche.

La tour est équipée d'un trou d'homme et d'un trou d'observation pour faciliter le nettoyage et la maintenance de la tour. Pour le corps de la tour, le joint en arc est adopté, et l'angle mort est réduit ; Scellé.

La tour principale est équipée d'un marteau à air, contrôlé par impulsion et frappant la tour de séchage principale à temps pour éviter l'adhérence de la poussière sur la paroi

5. Système d'échappement et de collecte de produit

Il existe plusieurs types de systèmes de collecte de matériaux. Tels que le collecteur de poussière cyclone, le cyclone + collecteur de poussière à sac, le collecteur de poussière à sac, le cyclone + laveur d'eau, etc. Cette méthode dépend des propriétés matérielles elles-mêmes. Pour le système de filtration de l'air d'échappement, nous pouvons fournir des filtres sur demande.

6. Système de contrôle

HMI + PLC, chaque paramètre peut être affiché sur l'écran. Chaque paramètre peut être facilement contrôlé et enregistré. Le PLC utilise une marque de première ligne internationale.

Diagramme de flux

Caractéristiques du nébuliseur centrifuge

1. La vitesse de séchage par atomisation du liquide matière est rapide, et la surface de la matière augmente considérablement. Dans le flux d'air chaud, 92% - 99% de l'eau peut s'évaporer instantanément. Le séchage ne prend que quelques secondes. Ceci est particulièrement adapté au séchage des matières sensibles à la chaleur.

2. Le produit final a une bonne uniformité, fluidité et solubilité. Le produit final a une grande pureté et une bonne qualité.

3. Procédé de production simple et manipulation et contrôle pratiques. Liquides avec une teneur en eau de 45-65% (pour des matériaux spéciaux, la teneur en eau peut atteindre jusqu'à 95%). Ils peuvent être séchés en poudre ou en produits granulaires en une seule fois. Après le processus de séchage, il n'est pas nécessaire de broyer et de trier, réduisant ainsi les procédures opérationnelles en production et améliorant la pureté des produits. En modifiant les conditions de fonctionnement dans une certaine plage, la taille des particules, la porosité et la teneur en eau du produit peuvent être ajustées. Il est très pratique de contrôler et de gérer.

Paramètres techniques

Application

Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorants et pigments de base, intermédiaires de colorants, engrais composés, acide formique et acide silicique, catalyseur, agent sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc, etc.

Plastiques et résines : AB, émulsion ABS, résine urique, résine phénolique, résine urée-formaldéhyde, résine formaldéhyde, polyéthylène, caoutchouc polychloroprène, etc.

Industrie alimentaire : lait en poudre gras, protéine, lait de cacao en poudre, lait de substitution en poudre, blanc d'œuf (jaune d'œuf), aliments et plantes, avoine, soupe de poulet, café instantané, thé instantané, viande aromatisée, protéine, soja, protéine de cacahuète, hydrolysat, etc.

Sucre, sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.

Céramiques : alumine, matériaux de tuiles en céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.