Principe
Le sécheur à pulvérisation à circulation scellée fonctionne dans un environnement scellé. Le gaz de séchage est généralement un gaz inerte, tel que N2. Il est applicable au séchage de matériaux avec solvant organique, gaz toxique et matériaux facilement oxydables. Adopter un gaz inerte comme gaz de circulation, afin de protéger le matériau à sécher. Le gaz inerte circule après un processus de déshumidification. Le N2 est chauffé puis entre dans la tour de séchage. Le matériau liquide est transporté à la buse centrifuge par une pompe à vis, puis il est atomisé en brouillard liquide par l'atomiseur, le processus de transfert de chaleur est réalisé dans la tour de séchage. Le produit sec est évacué au bas de la tour, le solvant organique évaporé est aspiré par le vide généré par le ventilateur. La puissance ou le matériau solide sera séparé dans le cyclone et la tour de pulvérisation. Le gaz organique saturé est évacué après avoir été condensé dans le condenseur. Le gaz non condensé recycle dans le système après avoir été chauffé en continu. Le processus normal de séchage par pulvérisation centrifuge est réalisé par un processus de transport et d'évacuation de l'air. C'est la différence évidente entre le sécheur à pulvérisation centrifuge à circulation scellée anti-explosion et le sécheur à pulvérisation centrifuge ordinaire. Le médium de séchage dans le système de séchage est N2, l'intérieur est sous pression positive. Pour maintenir la pression positive stable, le transmetteur de pression contrôle automatiquement la quantité d'entrée de N2.

Caractéristiques
1.La technologie du système de l'équipement est conçue pour être anti-explosion dans le corps principal et les parties clés de l'équipement afin de garantir la sécurité du fonctionnement de l'équipement. (Le système pour les gaz toxiques et nocifs volatils n'a pas de dispositif anti-explosion.)
2.Dans le système, il y a un système de condensation et un système de récupération de solvant pour le solvant du matériau liquide. Le système de récupération peut permettre un deuxième traitement du solvant dans la solution de séchage et laisser le solvant se recycler, réduisant ainsi considérablement le coût de production.
3.Pour le système de chauffage de la machine, il est très flexible. Nous pouvons le configurer en fonction des conditions du site client, telles que la vapeur, l'électricité, le four à gaz, etc., tous pouvant être conçus pour correspondre à notre sécheur atomiseur.
4.La pompe d'alimentation, l'atomiseur, le ventilateur d'air et le ventilateur d'aspiration sont équipés d'un variateur.
5.Les principaux paramètres tels que la température d'entrée, la température de la tour principale et la température de sortie sont ajustés par le thermomètre. La machine dispose d'un point de test de pression de la tour principale, d'un point de test de pression d'entrée d'air, d'un point de test de pression de sortie d'air, d'un point de test d'oxygène, etc. Une fois la machine en marche, vous pouvez tout voir clairement et c'est très pratique pour l'utilisateur de l'utiliser. Les principaux composants électriques sont des marques internationales et qui peuvent garantir un fonctionnement électrique fiable et sûr. Les contrôles électriques sont adoptés par séquentielle interlock, surchauffe, alarme de défaut et autres mesures pour assurer le fonctionnement sûr.
6. La température d'entrée est contrôlée, affichée et alarmée par le thermomètre numérique intelligent pour garantir une température d'entrée constante.
7. La valeur de la température de sortie est spécifiée par le réglage de la vitesse d'alimentation par variateur.
8. Les points de contrôle principaux sont les suivants :
(1)Pour ajuster la pompe à membrane par variateur ou manuellement pour contrôler le débit de liquide ;
(2)La vitesse de l'atomiseur est contrôlée par le variateur (contrôle de la vitesse de ligne et de la taille des particules), avec un système de contrôle de pression d'huile et d'alarme ;
(3)L'entrée d'air a un système de contrôle de température et un dispositif d'affichage de pression ;
(4)Le ventilateur d'air utilise un variateur pour contrôler le débit d'air et la pression d'air ;
(5)Le ventilateur d'aspiration utilise le variateur pour contrôler le débit d'air et la pression d'air, et le système de contrôle de pression ;
(6)Le système a un dispositif d'implémentation et de vidange d'azote ;
(7)Le système a un dispositif de test de l'azote pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité de l'équipement ;
(8)Le filtre à manches a un système de soufflage par impulsion ;
(9)L'air de sortie a un système de contrôle de température et un dispositif d'affichage de pression ;
(10)Le condenseur a un système de contrôle de niveau de liquide ;
(11)Le séparateur air-liquide a un système de contrôle de niveau de liquide ;

Organigramme

Application
Pour la machine de séchage par pulvérisation centrifuge à circulation fermée, elle est adaptée au séchage de la solution, de l'émulsion, du liquide en suspension et du liquide pâteux contenant des solvants organiques, des gaz volatils toxiques et nocifs, des matériaux facilement oxydables et craint la lumière et nécessitant une récupération de solvant. Elle hérite non seulement de tous les avantages du sécheur par pulvérisation centrifuge, mais il n'y a pas de poudre volant à l'extérieur lors de l'opération de séchage. Elle peut atteindre un taux de collecte de matériau de 100%. Grâce au système de récupération de solvant, le solvant collecté après un traitement secondaire, il peut être recyclé, ce qui réduit considérablement le coût de production. Appréciée par la majorité des utilisateurs, elle est largement utilisée dans les opérations de séchage de l'industrie pharmaceutique, chimique, alimentaire et autres.


Paramètres techniques
collecte de poudre sèche ≥95%
solvant résiduel ≤2%
teneur en oxygène ≤500ppm
étanche à l'explosion des composants électriques EXDIIBT4
état du système pression positive


Attention à la commande
1. Nom et propriétés du liquide : teneur en solides (ou en eau), viscosité, tension superficielle et valeur PH.
2. Densité de la poudre sèche, teneur en eau résiduelle autorisée, taille des particules et température maximale autorisée.
3. Production : temps de travail quotidien.
4. Énergie pouvant être fournie : pression de la vapeur, électricité, combustible de charbon, pétrole et gaz naturel.
5. Exigence de contrôle : si oui ou non les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées. Exigence de collecte de poudre : s'il est nécessaire d'utiliser un filtre à manche et les exigences de l'environnement du gaz évacué.
6. Autres exigences spéciales.