Sécheur à tambour rotatif de la série HZG
Le sécheur à tambour rotatif HZG est un corps cylindrique dont le corps principal est légèrement incliné et peut ajuster la vitesse de rotation dans une certaine plage. Le matériau humide est introduit dans le cylindre par la machine d'alimentation, et le distributeur à plaque du cylindre intérieur est uniformément tourné. Le matériau est uniformément réparti et dispersé dans le sécheur et est en contact total avec l'air chaud (co-courant ou contre-courant) traversant le tambour pour accélérer le transfert de chaleur et de masse. Afin d'atteindre le but du séchage. Le dispositif peut utiliser diverses formes de plaques de copie pour s'adapter
Fonctionne
Le matériau humide du sécheur est placé à une extrémité du cylindre intérieur, la plaque tournante de copie en tissu du lecteur, la distribution homogène du matériau dans le sécheur avec la dispersion, et le contact et le flux complet (contre-courant) d'air chaud, accélèrent le séchage de la masse thermique, se répandent à la force motrice. Pendant le processus de séchage, le matériau peut être régulé pour se déplacer vers l'autre vanne de décharge étoilée du sécheur pour évacuer le produit sous l'action de la plaque inclinée et du flux d'air chaud.
S'adapter au matériau
◎chimique, minière, métallurgique et autres industries à gros grains, matériaux secs majoritaires, tels que: minerais, laitier de haut fourneau, charbon, poudre métallique, engrais phosphatés, sulfate d'ammonium.
◎Pour le séchage de matériaux en poudre et granulés avec des exigences spécifiques, tels que: agent moussant HP, drêches de distillerie, carbonate de calcium léger, argile activée, poudre magnétique, graphite, et boues.
◎Nécessite un séchage à basse température, et de grandes quantités de matériaux à sécher en continu.
Caractéristiques de performance
◎ Le sécheur rotatif a un degré élevé de mécanisation et une grande capacité de production.
◎ La résistance du fluide à travers le cylindre est faible et la consommation de fonction est basse.
◎ L'adaptabilité aux propriétés du matériau est relativement forte.
◎ Fonctionnement stable, faible coût d'exploitation, et bonne uniformité de séchage du produit.
Schématique
Spécifications techniques
|
modèle |
Chauffage direct en aval |
Chauffage direct en aval |
Chauffage direct en contre-courant |
Chauffage direct en contre-courant |
Chauffage composite |
Chauffage composite |
|
Type de matériau |
minerai |
agent moussant HP |
laitier de haut fourneau |
Thiammonium |
Engrais phosphaté |
charbon |
|
Capacité de traitement (kg/h) |
1,000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Teneur en eau (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Teneur en humidité finale (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Taille moyenne des particules (mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
Poids d'accumulation de matériau (kg/m 3 ) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
Volume d'air chaud (kg/h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Température du gaz d'admission ( oC) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Température de sortie du matériau ( o C) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
méthode de chauffage |
gaz |
Chauffage à la vapeur |
fioul lourd |
Fourneau à charbon chaud |
fioul lourd |
fioul lourd |
|
Facteur de charge |
|
6,3 |
7 |
7,5 |
7,8 |
18 |
|
Vitesse (tr/min) |
4 |
4 |
3,5 |
3 |
4 |
2 |
|
Inclinaison |
0,04 |
0,005 |
0,03 |
0.05 |
0.05 |
0,043 |
|
Copier le numéro de la planche |
12 |
vingt-quatre |
12 |
vingt-deux |
Cylindre intérieur extérieur 8
|
6 12 |
|
Diamètre du sécheur (m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Cylindre extérieur 2
|
Cylindre extérieur 2.4
|
|
Longueur du sécheur (m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Puissance d'entraînement (kw) |
vingt-deux |
7,5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
Produits connexes
